Логистический подход при управлении оптовым складом
Введение: склад как узел материальных и информационных потоков
Оптово-торговый склад выступает критически важным элементом товаропроводящей цепи — местом пересечения материальных и информационных потоков. Любые нарушения в организации внутренних процессов на складе приводят к сбоям в всей логистической системе: задержкам в поставках, росту издержек и снижению уровня обслуживания клиентов. Поэтому внедрение концепции логистического менеджмента на предприятии оптовой торговли требует пристального внимания к организации складских процессов и их непрерывному совершенствованию.
Цель и задачи исследования
Цель исследования — разработать методику оценки состояния склада класса «В» оптового торгового предприятия.
Задачи:
Определить порядок проведения логистического аудита оптового склада;
Разработать методику оценки объёма материального потока на складе;
Выявить и предложить пути устранения источников проблем в складировании.
Объект и предмет исследования
Объект исследования — дистрибьюторская компания, осуществляющая переработку грузов на складе и их последующую доставку клиентам.
Предмет исследования — совершенствование движения материальных потоков на складе.
Теоретические основы логистического аудита
Анализ литературных источников показал, что внедрение логистического менеджмента на предприятии включает следующие этапы:
Изучение и описание существующей системы товародвижения;
Выявление проблем в организации материальных потоков;
Постановка целей и задач для устранения выявленных проблем;
Выбор и применение методов анализа и оптимизации;
Оценка результатов управленческих воздействий;
Корректировка полученных результатов.
Проблемы применения логистических методов
Одной из распространённых ошибок является безадресное применение логистических методов без учёта их специфики и условий использования. Например, методы ABC- и XYZ-анализа являются аналитическими, а не оптимизационными, и предоставляют лишь информацию для принятия решений, но не сами решения. В то же время оптимизационные методы (транспортная задача, метод анализа иерархий и др.) позволяют получить конкретные рекомендации к действию.
Также отмечается стремление решать проблемы «в целом» — например, улучшить «транспортировку» или «складирование» без детального анализа конкретных операций. Это приводит к воздействию на следствия, а не на причины. Эффективный подход предполагает оценку каждой логистической операции в отдельности с последующим обобщением результатов.
Практическая часть: диагностика проблем склада
Исследование проводилось в рамках консалтингового проекта по запросу предприятия. Основная проблема, озвученная руководством, — низкая пропускная способность склада. Сопутствующая проблема — высокая текучесть персонала: за два месяца полностью сменился состав бригады грузчиков.
Этапы диагностики:
Опрос и интервьюирование руководителей подразделений (склад, транспорт, логистика, закупки);
Внедрение консультанта в бригаду грузчиков для оценки условий труда;
Составление номенклатуры логистических операций, выполняемых на складе;
Измерение объёма материальных потоков по операциям и в целом по складу;
Разработка рекомендаций по устранению выявленных проблем.
Технология работы склада и выявленные проблемы
Склад осуществляет:
Разгрузку и приёмку грузов (ж/д и автотранспорт);
Хранение товаров на поддонах с штабелированием;
Сборку заказов по заявкам розничных торговых точек;
Отгрузку и доставку клиентам.
Ключевые проблемы:
Отсутствие согласования между подразделениями;
Межфункциональные конфликты;
Отсутствие номенклатуры логистических операций;
Недооценка объёма внутренних материальных потоков;
Превышение физиологических норм нагрузки на грузчиков.
1. Первичные при поступлении
Разгрузка, приёмка по количеству и качеству, перемещение в зону приёмки
2. Основные в зоне хранения
Формирование грузовых единиц, перемещение, складирование
3. Промежуточные в зоне хранения
Ротация, уплотнение грузов
4. Комплектование заказов
Отборка, комплектация, перемещение в зону отгрузки
5. Заключительные
Отгрузка и доставка клиентам
Результаты измерения материальных потоков
Измерение объёма материальных потоков проводилось методом временных наблюдений и подсчёта перемещаемых грузовых единиц. Результаты показали, что реальный годовой материальный поток значительно превышает нормативный, рассчитанный как сумма входящего и выходящего потоков. Это объясняется недооценкой внутренних операций, таких как ротация, перемещения, комплектация и др.
Причина текучести персонала
Анализ показал, что причина высокой текучести грузчиков — физическое перенапряжение, связанное с превышением допустимых норм подъёма тяжестей. Это подтверждается:
Наблюдениями за рабочим процессом;
Опросами увольняющихся сотрудников;
Сравнением с предприятиями других отраслей г. Омска, где выявлены аналогичные проблемы.
Выводы и рекомендации
Проблема низкой пропускной способности склада связана не с нехваткой оборудования или площади, а с некорректным учётом объёма логистических операций и отсутствием межфункционального взаимодействия.
Оценка материального потока по каждой операции позволяет:
Точно рассчитать потребность в персонале и технике;
Повысить пропускную способность склада;
Снизить физическую нагрузку на сотрудников;
Уменьшить текучесть кадров.
Необходимо внедрение единой номенклатуры логистических операций и усиление роли логистического подразделения как координатора между складом, транспортом и закупками.
Разработанная методика оценки состояния склада класса «В» может быть адаптирована для других оптовых предприятий с учётом специфики их деятельности.
Совершенствование логистических процессов на складе возможно только при системном подходе, детальном анализе каждой операции и учёте человеческого фактора. Предложенная методика оценки материальных потоков позволяет не только повысить эффективность склада, но и создать условия для устойчивого развития всей цепи поставок.
Автор: Левкин Григорий Григорьевич, Омский государственный университет путей сообщения, доцент кафедры экономики транспорта, логистики и управления