Логистика в "цифре" / Логистика товарного склада

12.1. Классификация складов в сфере товарного обращения.

12.2. Логистический процесс оптового склада.

12.3. Показатели эффективности логистического процесса на складе.

12.4. Совершенствование работы склада.

Деятельность любого предприятия, связанного с обработкой товарно-материальных ценностей, основана на необходимости управления запасами, ведения учета и обеспечения сохранности товаров. Для содержания запасов и преобразования материальных потоков предприятиями на пути от источников сырья до конечного потребления товаров используются различные склады предприятий-производителей, предприятий-потребителей, склады оптово-посреднических организаций (товарные склады).

Складирование является только частью процессов в рамках управления цепями поставок (логистической функцией), поэтому, когда говорят о том, что логистика — это складирование, допускают серьезную ошибку. Аналогично можно встретить крайнюю точку зрения в отношении транспортировки, которая является также логистической функцией в цепи поставок, на предприятии или в междугородних, международных, внутригородских поставках.

Складирование выполняется не только в сфере товарного обращения. В домашнем хозяйстве размещение продуктов питания в холодильнике и контроль за ними является логистикой складирования, поэтому при выборе холодильника необходимо учитывать количество членов семьи, а большой холодильник не целесообразно покупать, если домашнее хозяйство ведет один человек.

Определение и классификация товарных складов

Товарные склады — это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения, хранения товарных партий, подготовки товаров к отгрузке или отпуску потребителям в соответствии с установленными договорными отношениями.

Склады классифицируются по следующим признакам:

•размер склада;

•высота укладки грузов;

•режим хранения (температура, влажность);

•количество пользователей;

•степень механизации или автоматизации складских операций;

•возможность использования железнодорожного или водного видов транспорта;

•номенклатура хранимого груза;

•место склада в цепи поставок.

Классификация складов по классам (Knight Frank)

Согласно классификации, разработанной компанией Knight Frank, все складские помещения подразделяются на следующие классы: склады класса А (подклассы A+ и А), склады класса В (подклассы В+ и В), склады класса С и D.

Класс А+ (Премиум-класс)

Признаки складского помещения класса А+:

•одноэтажное здание прямоугольной формы без колонн или шаг колонн не менее 12 м;

•бетонный пол с антипылевым покрытием;

•возможная нагрузка на пол не менее 5 тонн на кв. м.;

•потолки высотой не менее 13 м;

•регулируемый температурный режим;

•автоматическая система пожаротушения;

•система вентиляции;

•автономная электроподстанция и тепловой узел;

•автоматические ворота докового типа не менее 1 на 500 кв. м. склада;

•площадки для стоянки большегрузных автомобилей;

•оптико-волоконные телекоммуникации;

•огороженная, круглосуточно охраняемая и освещенная территория;

•расположение вблизи центральных транспортных магистралей;

•железнодорожная ветка.

Класс А

Признаки складского помещения класса А (отличия от класса А+):

•шаг колонн не менее 9 м;

•потолки высотой не менее 10 м;

•автоматические ворота докового типа не менее 1 на 700 кв. м.

Класс В+ (Высокий класс)

Признаки складского помещения класса В+:

•одноэтажное здание прямоугольной формы без требований к шагу колонн;

•высота потолков от 8 м;

•автоматические ворота с выдвижными площадками не менее 1 на 1000 кв. м.

Класс В

Признаки складского помещения класса В (отличия от класса В+):

•возможно двухэтажное здание;

•лифты грузоподъемностью не менее 3 т (один и более на 2000 кв. м. склада);

•высота потолков от 6 м;

•пол — асфальт или бетон без покрытия;

•рампа для разгрузки автотранспорта.

Класс С (Стандартный класс)

Признаки складского помещения класса С:

•капитальное производственное помещение или утепленный ангар;

•высота потолков от 4 м;

•ворота на нулевой отметке.

Класс D (Экономический класс)

Признаки складского помещения класса D:

•подвальные или неотапливаемые производственные помещения;

•отсутствуют требования к высоте потолков, качеству полов, наличию/отсутствию рампы.

Обоснование классификации

Таким образом, в сфере товарного обращения размещаются склады с разной степенью механизации и автоматизации. Разделение складов на классы обоснованно тем, что избыточная механизация и автоматизация приводит к неоправданному увеличению затрат на строительство и эксплуатацию склада. Следовательно, склады класса А+ и А необходимо размещать в месте пересечения крупных материальных потоков.

Определение складирования и логистики склада

Складирование — это логистическая функция, выполнение которой заключается в содержании запасов участниками логистической цепи и обеспечении сохранности грузов, их рациональном размещении, учете, постоянном обновлении и безопасных методах работы.

Логистика товарного склада — это комплекс взаимосвязанных логистических операций, выполняемых в процессе преобразования материального потока в сфере оптовой торговли.

Объект и предмет исследования

Объектом изучения логистики оптового склада являются входящие, внутренние, выходящие материальные и сопутствующие потоки в складских комплексах.

Предметом логистики оптового склада является деятельность, связанная с выполнением комплекса мероприятий при совершенствовании процессов грузопереработки, перемещением грузов внутри складских комплексов и при доставке клиентам, включая организацию труда работников склада.

Основные задачи логистики складирования

К основным задачам логистики складирования относятся:

•обеспечение сохранности грузов;

•сокращение времени выполнения логистических операций;

•рациональное размещение грузов на складе;

•оптимизация материальных потоков;

•обеспечение эффективной работы транспортно-складских комплексов.

Складские процессы

Складские процессы включают в себя размещение грузов на хранение, собственно хранение и отгрузку из мест хранения в соответствии с заказами клиентов. Для эффективной работы склада необходимо скоординировать все операции в пространстве и времени.

Выбор места размещения грузовой единицы в зоне хранения оказывает влияние на продолжительность времени транспортировки как при непосредственном размещении, так и при извлечении грузов для комплектации заказов.

В связи с максимальным дроблением заказов в интернет-торговле склады маркетплейсов используют систему хаотического хранения. В дополнение к этой системе выполняется разделение склада на зоны с целью выделения складских ячеек с более коротким путем перемещения для товаров с высоким уровнем спроса в соответствии с правилом Парето.

Компоненты логистического процесса склада

Логистический процесс оптового склада включает в себя следующие действия:

•консолидацию товарных партий;

•разукрупнение партий грузов;

•концентрация и хранение запасов;

•управление ассортиментом на складе;

•предоставление услуг.

Консолидация товарных партий

Консолидация товарных партий обеспечивает сокращение транспортных расходов и получение эффекта масштаба деятельности. С целью снижения удельных затрат на перевозку объединяются грузы от нескольких клиентов в одну крупную партию для отправки в определенный район сбыта.

Разукрупнение партий грузов

Оптовый склад получает крупную партию груза, предназначенную нескольким клиентам, сортирует их на мелкие партии и отправляет каждому потребителю.

Концентрация и хранение запасов

Концентрация и хранение запасов позволяет обеспечивать непрерывное производство или продажу товаров в условиях ограничений, связанных с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса.

Управление ассортиментом склада

Формирование товарного ассортимента при ожидании заказов относится к предпродажному сервису и способствует полному удовлетворению потребностей клиентов.

Предоставление услуг

Включает в себя доставку товарных партий в магазины или в пункты выдачи заказов, информационные услуги.

Последовательность логистических операций на складе

При организации складских работ выполняются соответствующие логистические операции, которые можно сгруппировать в последовательности их выполнения при перемещении материального потока через склад.

Группа 1. Внешний осмотр транспортных средств, контроль исправности транспортной тары и целостности пломб.

Группа 2. Разгрузка и первичная приемка товарной партии по числу грузовых мест, перемещение грузовых единиц в зону приемки.

Группа 3. Приемка товаров по количеству и качеству, оприходование груза и составление акта приемки при необходимости.

Группа 4. Формирование складской грузовой единицы (SKU), ее перемещение в зону хранения.

Группа 5. Ротация грузовых единиц на складе, то есть перемещение их внутри зоны хранения в соответствии со сроками годности, уплотнение.

Группа 6. Отборка номенклатурных позиций из мест хранения для сборки заказов клиентов (комиссионирование) и перемещение их в зону комплектации.

Для сборки номенклатурных позиций в заказы для клиентов требуется определенное количество различных товаров, как правило, меньше, чем единицы хранения для конкретного товара (например, целые поддоны), поэтому они должны быть извлечены из ячеек.

Группа 7. Комплектация товарных партий и их перемещение в зону отгрузки.

Группа 8. Отгрузка и централизованная доставка товарных партий клиентам (розничным торговым предприятиям).

Группа 9. Приемка и обработка возвратов, послепродажное обслуживание.

Технологические карты и графики

Для рационального выполнения логистических операций рекомендуется разрабатывать технологические карты, в которых детально представлен либо весь складской процесс, либо отдельные его этапы.

Технологические карты обычно включают в себя:

•перечень выполняемых логистических операций (содержание работы);

•требуемые трудозатраты по каждой операции (время выполнения);

•квалификационно-профессиональный состав и количество исполнителей;

•применяемые средства механизации.

Технологические карты дополняет технологический график, который регламентирует время работы погрузочно-разгрузочной техники, прибытие транспортных средств на склад, выполнение складских операций в течение суток или смены.

Типы технологических графиков

Некоторые виды технологических графиков:

•График работы погрузочно-разгрузочных механизмов — разрабатывается с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования;

•График приезда покупателей на склад — устанавливается для определенных дней недели и часов отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели;

•График работы экспедиции — обеспечивает своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.

Программное обеспечение для управления складом

При организации работы склада используется специализированное программное обеспечение, которое автоматизирует и оптимизирует процессы хранения, отслеживания, учета и управления складской инфраструктурой.

Некоторые примеры такого программного обеспечения:

•«СБИС» — сервис для оптовой торговли, оптимизации работы складов на производстве, интернет-магазинов и оптово-розничной торговли. Предлагает функционал для контроля движения товаров от заказа до получения, позволяет сверять взаиморасчеты с контрагентами, проводить возвраты, учитывать тару;

•«1С: Торговля и склад» — программа для учета наличия и движения материальных ценностей. Отличается гибкостью и простотой настройки, выполняет любые функции учета от ведения справочников и формирования первичных документов до получения разных ведомостей и аналитических отчетов;

•«Фрегат — Склад Light» — специализированная программа для учета товаров и организации складской деятельности. Позволяет вести точный и актуальный учет товаров на складе, уменьшает риски потери товаров и оптимизирует процессы учета.

Выбор программного обеспечения зависит от условий работы, личных пожеланий и потребностей бизнеса.

При совершенствовании работы склада необходимо измерить объем материальных потоков, проходящих через участки склада и определить точные затраты времени и финансов на их обработку. Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на пять групп.

Группа 1: Показатели удовлетворения запросов потребителей

•количество возвратов от покупателей;

•число опозданий при отгрузке товарных партий;

•количество претензий от клиентов.

Группа 2: Показатели качества работы склада

•точность выполнения параметров заказа;

•соблюдение внутреннего режима работы склада.

Группа 3: Количественные и временные показатели выполнения работ

•длительность логистических циклов;

•период выполнения заказа;

•сроки обработки заказа;

•время доставки грузов.

Группа 4: Показатели логистических затрат

Включают в себя затраты на:

•содержание запасов;

•внутрискладскую перевозку;

•хранение;

•комплектацию, упаковку и другие логистические операции.

Группа 5: Финансово-экономические показатели

Представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп. К ним относятся:

•оборот и оборачиваемость среднего запаса;

•коэффициент использования объема или площади склада;

•затраты на обработку грузовой единицы за период времени;

•срок окупаемости инвестиций в строительство склада.

Значение показателей для развития склада

Таким образом, оптовый склад в макрологистической системе является местом пересечения потоков разных уровней. Незначительные нарушения в выполнении логистических операций на складе приводят к замедлению движения материального потока в цепи поставок. Все это требует пристального внимания совершенствованию процессов на складе.

Этапы внедрения логистического менеджмента

Внедрение концепции логистического менеджмента на предприятии включает в себя следующие этапы:

•изучение и характеристика существующей логистической системы; выявление проблем в организации движения материальных потоков;

•постановка цели и задач исследования для устранения выявленных проблем;

•выбор и применение существующих методов анализа и оптимизации;

•определение результатов управленческих воздействий;

•коррекция полученных результатов на основе обратной связи.

Типичные ошибки при применении методов логистики

Одной из ошибок на этапе выбора и применения методов логистики является безадресность их использования работниками предприятий. При выборе метода необходимо учитывать вид метода (аналитический или оптимизационный) и условия его применения.

Как правило, безадресное использование методов логистики приводит к неудачам в решении проблем предприятия. Наиболее часто такие выводы делаются в отношении методов АВС- и XYZ-классификации, так как в результате их использования объективно исследователь получает лишь информацию для дальнейшего принятия решений (аналитический метод). При использовании оптимизационных методов логистики можно сразу использовать полученные результаты (транспортная задача, метод анализа иерархий и т. д.).

Комплексный подход к совершенствованию

Совершенствование управления материальными потоками на предприятии предполагает комплексный подход и учет специфики деятельности предприятия. Кроме того, следует отметить, что в логистике не может быть готовых решений для выявляемых проблем (каждая ситуация, каждое предприятие и его окружение уникально), так и повторное использование разработанных подходов каждый раз должно быть проверено и обоснованно.

При анализе попыток внедрения концепции логистики на предприятии для решения текущих проблем можно выявить чрезмерную агрегированность (укрупненность) задач, то есть попытку изменить ситуацию в целом по логистической функции (например, улучшить транспортировку, складирование, сбыт или управление запасами или же снизить уровень запасов или затрат на транспортировку в целом).

В этом отношении работники предприятия пытаются воздействовать на следствие или результат действия, а не на причины, вызывающие их. Поэтому целесообразным при изучении логистических систем склада или предприятия является оценка величины потоков по каждой логистической операции, а затем сложение их в рамках логистической функции.

План действий при совершенствовании складской системы

При выявлении причин неудовлетворительной работы склада работники предприятия могут воспользоваться услугами внешних консультантов. После проведения совместного совещания консультантов и представителей предприятия формируется план действий, включающий в себя следующие пункты:

•опрос и интервьюирование руководителей подразделений предприятия (склад, транспортная служба, отдел логистики, отдел закупок);

•временная работа на проблемном участке и оценка условий работы складских работников;

•составление номенклатуры логистических операций, осуществляемых на складе;

•измерение объема материальных потоков по отдельным логистическим операциям и по складу в целом;

•разработка подходов по устранению выявленных проблем.

Практический пример: Анализ складских операций

Исходная ситуация. Изучение технологии транспортно-складских работ показало, что склад дистрибьютора производит разгрузку и приемку грузов, доставляемых железнодорожным и автомобильным транспортом. Хранение товаров осуществляется на поддонах путем штабелирования. После получения заявок от розничных торговых точек происходит их обработка и передача кладовщикам для сборки заказов. Скомплектованные грузовые единицы доставляются клиентам машинами предприятия или выдаются клиентам непосредственно на складе.

Выявленная проблема. После опроса руководителей подразделений предприятия была выявлена проблема отсутствия согласования действий между ними и наличие межфункциональных конфликтов. Для решения этой проблемы была разработана рекомендация руководству предприятия по усилению роли отдела логистики на предприятии.

Анализ трудовых ресурсов. Наблюдения в бригаде грузчиков выявили, что в течение смены нарушается режим рабочего дня, превышаются рабочие нормы. Результаты наблюдений не подтвердили гипотезу руководства о том, что причиной увольнений грузчиков является неблагоприятный моральный климат в коллективе. При беседе с одним из грузчиков, который подал заявление об уходе, выяснилось, что он нашел другую работу, где «платят почти столько же, но нагрузка в день значительно ниже».

Измерение материальных потоков. Исследование организации материального потока на складе осуществлялось путем наблюдения и изучения документации предприятия. В результате проведенных исследований было установлено, что расчет числа грузчиков для выполнения логистических операций осуществлялся на основе сложения входящего материального потока (разгрузка поступивших грузовых единиц) и выходящего материального потока (погрузка транспортных средств). В то же время учет выполнения внутренних логистических операций на момент проверки не осуществлялся.

Разработка решений. Более того, на предприятии отсутствовала номенклатура логистических операций на складе. В процессе проведения работ по совершенствованию потоков на складе был разработан список логистических операций, связанных с организацией движения материальных потоков.

Выводы. Причиной увольнения грузчиков можно считать превышение физиологических норм человека при подъеме тяжестей. Опрос представителей предприятий г. Омска разных сфер деятельности показал наличие схожих проблем, что связано с недостатками учета объема логистических операций на предприятиях.

Оценка объемов материальных потоков

Следующим этапом совершенствования логистической системы склада стало измерение объема материальных потоков на участках склада, связанных с выполнением логистических операций. Размер материальных участков на отдельных участках склада осуществлялся с помощью наблюдения за выполнением работ в единицу времени и подсчета количества перемещаемых грузовых единиц.

Оценка размеров материальных потоков по операциям и их сложение в целом по складу показало, что реальный размер материального потока, проходящего за год через склад, значительно превышает установленный нормативный показатель (сложение входящего и выходящего потока).

Таким образом, низкая пропускная способность склада оптового торгового предприятия может быть связана с некорректностью учета в отношении объема выполняемых логистических операций и нарушением межфункционального взаимодействия между подразделениями предприятия. Оценка объема материального потока на складе позволяет правильно определить количество грузчиков и подъемно-транспортных средств и повысить пропускную способность склада.

Заключение

Логистика товарного склада представляет собой критически важный компонент управления цепями поставок в сфере товарного обращения. Классификация складов по классам от А+ до D отражает разнообразие операционных потребностей и экономических возможностей различных предприятий.

Логистический процесс на складе включает комплекс взаимосвязанных операций, от приемки товаров до их отгрузки клиентам. Эффективное выполнение этих операций

1. Дайте классификацию складов в сфере товарного обращения.

2. В чем отличие между складами класса С и D?

3. Охарактеризуйте основные положительные результаты использования складов в оптовой торговле.

4. Опишите логистические операции в последовательности их исполнения при перемещении материального потока через склад.

5. Что включают в себя технологические карты и технологический график, используемые при планировании складских процессов?

6. Определите порядок совершенствования логистической бизнес-системы склада.